工艺生产
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合成车间简介
- 分类：工艺流程
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2020-09-30 18:43
- 访问量：
【概要描述】 合成车间是将变换工段送来的变换气脱除杂质，经过高压合成最终得到甲醇产品。分为净化与合成两个工段，其中净化工段包含706低温甲醇洗装置、708硫回收装置、223冷冻站装置；合成工段包含801合成装置、802精馏装置、803氢回收装置、672合成气压缩机装置、191B中间罐区、191A成品罐区、504汽车灌装站。 706装置采用德国林德低温甲醇洗工艺，脱除变换气中的H2S、COS、CS2、水、部分CO2及其它杂质，为合成工段提供合格的净化气，并将酸性气送硫回收工段处理，操作弹性为装置生产能力的50%-110%。该工艺能彻底洗除原料气中的杂质，甲醇再生效果好，能耗平衡，生产环境干净整洁。708装置采用荷兰荷丰公司超优克劳斯硫回收工艺，硫磺最大产能38t/d。223冷冻站装置通过汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质通过压缩、冷凝、节流减压、蒸发，达到制冷目的，向低温甲醇洗系统提供冷量。 801、802装置采用瑞士卡萨利公司专利技术，设计年产甲醇60万吨。甲醇合成塔采用IMC轴径向反应器，具有单程转化率高、反应温度易控制、生产弹性大等特点；802精馏装置采用先进的（3+1）精馏工艺流程，即三塔双效工艺加回收塔提高产品质量并回收甲醇，产出符合GB/T 338-2011国标优等品甲醇。803装置采用普里森膜分离技术，通过膜分离器回收甲醇合成弛放气中的氢气，提高合成气转化率，降低单耗。672装置采用德国西门子公司透平及压缩机，为甲醇合成提供动力。191B中间罐区包含五台储罐，其中粗甲醇储罐两台（每台1500m3），精甲醇储罐两台（每台1500m3），异丁基油储罐一台（500m3）。191A成品罐区包含三台精甲醇成品储罐，每台储罐20000m3。504汽车灌装站共计10个装车鹤位，其中1个异丁基油鹤位，9个成品甲醇鹤位，装车能力为350t/h。
合成车间简介
【概要描述】 合成车间是将变换工段送来的变换气脱除杂质，经过高压合成最终得到甲醇产品。分为净化与合成两个工段，其中净化工段包含706低温甲醇洗装置、708硫回收装置、223冷冻站装置；合成工段包含801合成装置、802精馏装置、803氢回收装置、672合成气压缩机装置、191B中间罐区、191A成品罐区、504汽车灌装站。
706装置采用德国林德低温甲醇洗工艺，脱除变换气中的H2S、COS、CS2、水、部分CO2及其它杂质，为合成工段提供合格的净化气，并将酸性气送硫回收工段处理，操作弹性为装置生产能力的50%-110%。该工艺能彻底洗除原料气中的杂质，甲醇再生效果好，能耗平衡，生产环境干净整洁。708装置采用荷兰荷丰公司超优克劳斯硫回收工艺，硫磺最大产能38t/d。223冷冻站装置通过汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质通过压缩、冷凝、节流减压、蒸发，达到制冷目的，向低温甲醇洗系统提供冷量。
801、802装置采用瑞士卡萨利公司专利技术，设计年产甲醇60万吨。甲醇合成塔采用IMC轴径向反应器，具有单程转化率高、反应温度易控制、生产弹性大等特点；802精馏装置采用先进的（3+1）精馏工艺流程，即三塔双效工艺加回收塔提高产品质量并回收甲醇，产出符合GB/T 338-2011国标优等品甲醇。803装置采用普里森膜分离技术，通过膜分离器回收甲醇合成弛放气中的氢气，提高合成气转化率，降低单耗。672装置采用德国西门子公司透平及压缩机，为甲醇合成提供动力。191B中间罐区包含五台储罐，其中粗甲醇储罐两台（每台1500m3），精甲醇储罐两台（每台1500m3），异丁基油储罐一台（500m3）。191A成品罐区包含三台精甲醇成品储罐，每台储罐20000m3。504汽车灌装站共计10个装车鹤位，其中1个异丁基油鹤位，9个成品甲醇鹤位，装车能力为350t/h。
- 分类：工艺流程
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- 发布时间：2020-09-30 18:43
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合成车间是将变换工段送来的变换气脱除杂质，经过高压合成最终得到甲醇产品。分为净化与合成两个工段，其中净化工段包含706低温甲醇洗装置、708硫回收装置、223冷冻站装置；合成工段包含801合成装置、802精馏装置、803氢回收装置、672合成气压缩机装置、191B中间罐区、191A成品罐区、504汽车灌装站。
706装置采用德国林德低温甲醇洗工艺，脱除变换气中的H2S、COS、CS2、水、部分CO2及其它杂质，为合成工段提供合格的净化气，并将酸性气送硫回收工段处理，操作弹性为装置生产能力的50%-110%。该工艺能彻底洗除原料气中的杂质，甲醇再生效果好，能耗平衡，生产环境干净整洁。708装置采用荷兰荷丰公司超优克劳斯硫回收工艺，硫磺最大产能38t/d。223冷冻站装置通过汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质通过压缩、冷凝、节流减压、蒸发，达到制冷目的，向低温甲醇洗系统提供冷量。
801、802装置采用瑞士卡萨利公司专利技术，设计年产甲醇60万吨。甲醇合成塔采用IMC轴径向反应器，具有单程转化率高、反应温度易控制、生产弹性大等特点；802精馏装置采用先进的（3+1）精馏工艺流程，即三塔双效工艺加回收塔提高产品质量并回收甲醇，产出符合GB/T 338-2011国标优等品甲醇。803装置采用普里森膜分离技术，通过膜分离器回收甲醇合成弛放气中的氢气，提高合成气转化率，降低单耗。672装置采用德国西门子公司透平及压缩机，为甲醇合成提供动力。191B中间罐区包含五台储罐，其中粗甲醇储罐两台（每台1500m3），精甲醇储罐两台（每台1500m3），异丁基油储罐一台（500m3）。191A成品罐区包含三台精甲醇成品储罐，每台储罐20000m3。504汽车灌装站共计10个装车鹤位，其中1个异丁基油鹤位，9个成品甲醇鹤位，装车能力为350t/h。
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