工艺生产
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气化车间简介
- 分类：工艺流程
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2020-11-30 18:52
- 访问量：
【概要描述】 气化车间主要向合成工段提供用于生产甲醇的原料气，由原煤储运工段（701）、煤浆制备工段（702）、气化工段（703）、渣水处理工段（704）、变换工段（705）、热回收工段（713）、沉渣池（714）、液化气站（262）、火炬工段（274）九个工段组成。 气化工艺采用西北化工研究院多元料浆气化技术，由三台气化炉组成（两开一备），核心设备高压煤浆泵采用德国非鲁瓦的三缸单作用煤浆泵。 主要工艺流程为：煤、工艺水、助熔剂和添加剂一同送入磨煤机（H1201）中研磨成浓度>65%、粘度300～1000cp及一定的粒度分布的合格水煤浆。由低压煤浆泵（P1205）送至煤浆槽（V1301）再经高压煤浆泵（P1301）输送的水煤浆（7.8Mpa）和来自空分的氧气（8.3Mpa）通过烧嘴送至气化炉燃烧室内，在1350℃下发生部分氧化反应产生水煤气,再将水煤气进行洗涤、除尘后送往变换工序。 气化过程产生的灰渣经激冷室淬冷后再经锁斗收集，定时排放到渣池，渣池中的灰渣经捞渣机捞出后由汽车外运。系统中排出的黑水经过三级闪蒸，降温回收热量，进入澄清槽进行沉降处理,澄清的灰水经除氧器返回系统再利用，沉降浓缩后的渣浆送往真空过滤系统脱水处理，滤饼由汽车外运。 来自气化炉的粗煤气经洗涤塔洗涤、冷却后送入变换工段，再经过部分耐硫变换，与未经变换反应的粗煤气混合，调整至适合甲醇合成的氢碳比后送出界区，同时副产（2.5Mpa、1.3Mpa、0.5Mpa）等级的蒸汽。
气化车间简介
【概要描述】 气化车间主要向合成工段提供用于生产甲醇的原料气，由原煤储运工段（701）、煤浆制备工段（702）、气化工段（703）、渣水处理工段（704）、变换工段（705）、热回收工段（713）、沉渣池（714）、液化气站（262）、火炬工段（274）九个工段组成。
气化工艺采用西北化工研究院多元料浆气化技术，由三台气化炉组成（两开一备），核心设备高压煤浆泵采用德国非鲁瓦的三缸单作用煤浆泵。
主要工艺流程为：煤、工艺水、助熔剂和添加剂一同送入磨煤机（H1201）中研磨成浓度>65%、粘度300～1000cp及一定的粒度分布的合格水煤浆。由低压煤浆泵（P1205）送至煤浆槽（V1301）再经高压煤浆泵（P1301）输送的水煤浆（7.8Mpa）和来自空分的氧气（8.3Mpa）通过烧嘴送至气化炉燃烧室内，在1350℃下发生部分氧化反应产生水煤气,再将水煤气进行洗涤、除尘后送往变换工序。
气化过程产生的灰渣经激冷室淬冷后再经锁斗收集，定时排放到渣池，渣池中的灰渣经捞渣机捞出后由汽车外运。系统中排出的黑水经过三级闪蒸，降温回收热量，进入澄清槽进行沉降处理,澄清的灰水经除氧器返回系统再利用，沉降浓缩后的渣浆送往真空过滤系统脱水处理，滤饼由汽车外运。
来自气化炉的粗煤气经洗涤塔洗涤、冷却后送入变换工段，再经过部分耐硫变换，与未经变换反应的粗煤气混合，调整至适合甲醇合成的氢碳比后送出界区，同时副产（2.5Mpa、1.3Mpa、0.5Mpa）等级的蒸汽。
- 分类：工艺流程
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- 发布时间：2020-11-30 18:52
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气化车间主要向合成工段提供用于生产甲醇的原料气，由原煤储运工段（701）、煤浆制备工段（702）、气化工段（703）、渣水处理工段（704）、变换工段（705）、热回收工段（713）、沉渣池（714）、液化气站（262）、火炬工段（274）九个工段组成。
气化工艺采用西北化工研究院多元料浆气化技术，由三台气化炉组成（两开一备），核心设备高压煤浆泵采用德国非鲁瓦的三缸单作用煤浆泵。
主要工艺流程为：煤、工艺水、助熔剂和添加剂一同送入磨煤机（H1201）中研磨成浓度>65%、粘度300～1000cp及一定的粒度分布的合格水煤浆。由低压煤浆泵（P1205）送至煤浆槽（V1301）再经高压煤浆泵（P1301）输送的水煤浆（7.8Mpa）和来自空分的氧气（8.3Mpa）通过烧嘴送至气化炉燃烧室内，在1350℃下发生部分氧化反应产生水煤气,再将水煤气进行洗涤、除尘后送往变换工序。
气化过程产生的灰渣经激冷室淬冷后再经锁斗收集，定时排放到渣池，渣池中的灰渣经捞渣机捞出后由汽车外运。系统中排出的黑水经过三级闪蒸，降温回收热量，进入澄清槽进行沉降处理,澄清的灰水经除氧器返回系统再利用，沉降浓缩后的渣浆送往真空过滤系统脱水处理，滤饼由汽车外运。
来自气化炉的粗煤气经洗涤塔洗涤、冷却后送入变换工段，再经过部分耐硫变换，与未经变换反应的粗煤气混合，调整至适合甲醇合成的氢碳比后送出界区，同时副产（2.5Mpa、1.3Mpa、0.5Mpa）等级的蒸汽。
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